Výrobný proces CNC sústruhu je úplný proces premeny polotovaru alebo polotovaru-na vysoko presný{1}}rotačný diel, ktorý spĺňa konštrukčné požiadavky prostredníctvom systematických a naprogramovaných krokov obrábania. Sústreďuje sa na presné riadenie CNC systému, integráciu plánovania procesu, upínania a polohovania, konfigurácie nástrojov, rezania a kontroly kvality, čím vytvára uzavretý-precízny výrobný reťazec, ktorý zabezpečuje, že produkt spĺňa očakávané štandardy z hľadiska rozmerov, tvaru a kvality povrchu.
Príprava procesu je východiskovým bodom procesu, ktorý zahŕňa analýzu výkresu, formuláciu plánu procesu a zostavenie programu obrábania. Technici musia určiť postupnosť obrábania, rezné parametre a typ nástroja na základe vlastností materiálu, konštrukčného tvaru a požiadaviek na presnosť dielu a použiť softvér CAD/CAM na generovanie dráh nástroja a NC kódu. Táto fáza si tiež vyžaduje rozdelenie procesov, ktoré jasne definuje rozdelenie práce medzi hrubovanie, polo{2}}dokončovanie a dokončovanie, aby sa zabezpečili primerané prídavky na obrábanie, dostatočné uvoľnenie vnútorného napätia a tolerancia na opravy v následných procesoch.
Upínanie a polohovanie obrobku nasleduje tesne za sebou a predstavuje rozhodujúce kroky na zabezpečenie presnosti obrábania. V závislosti od tvaru a veľkosti dielu vyberte trojčeľusťové skľučovadlo, štvorčeľusťové skľučovadlo, štvorčeľusťové skľučovadlo, stred, stredovú opierku alebo špeciálny prípravok, aby ste zaistili stabilné upnutie a rovnomerné rozloženie sily. Polohovací nula by mala byť konzistentná s konštrukčnou nulou, aby sa predišlo chybám v nesúososti nuly. Pre štíhle hriadele alebo tenkostenné časti{5}} je potrebná podpera alebo pružná podpera na potlačenie deformácií spôsobených reznými silami a zabezpečenie geometrickej stability počas obrábania.
Konfigurácia nástroja a nastavenie parametrov určujú rezný efekt a efektivitu v toku procesu. Na základe obsahu procesu a materiálu obrobku vyberte nástroje s vhodnými materiálmi a povlakmi a presne nastavte hodnoty kompenzácie dĺžky a polomeru nástroja. Parametre rezu, vrátane rýchlosti vretena, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu a šírky rezu, by mali dosiahnuť rovnováhu medzi tuhosťou zariadenia, odolnosťou nástroja a požiadavkami na kvalitu povrchu. Pre ťažko{3}}obrobiteľné-materiály možno na zníženie okamžitého zaťaženia použiť stratégie vrstveného rezania a variabilnej hĺbky rezu; umožnenie funkcie konštantnej rýchlosti povrchu môže zabezpečiť konzistentnú kvalitu povrchu v segmentoch s rôznym priemerom.
Fáza vykonávania obrábania zahŕňa automatizované rezanie podľa programu. CNC systém poháňa vreteno obrábacieho stroja a os posuvu v spojení s prednastavenou trajektóriou na dokončenie tvarovania vonkajších priemerov, vnútorných otvorov, koncových plôch, kužeľových plôch, závitov a zložitých prvkov. Počas procesu sa musí v reálnom čase monitorovať zaťaženie vretena, krútiaci moment posuvu a signály vibrácií; akékoľvek abnormality by sa mali okamžite riešiť alebo by sa mal stroj zastaviť kvôli odstraňovaniu problémov. V prípade viacstupňového obrábania kompozitov sa odporúča dokončiť proces v jedinom nastavení, aby sa znížili opakované chyby polohovania a zlepšila sa integrita obrábania.
Kontrola kvality a konečná úprava sú poslednými fázami procesu. Meracie nástroje, sondy alebo online meracie systémy sa používajú na kontrolu kľúčových rozmerov a geometrických tolerancií, aby sa zistilo, či spĺňajú požiadavky na výkresy. Ak sa zistia odchýlky, je možné v programe vykonať korekcie kompenzácie na základe výsledkov kontroly, prípadne vykonať lokálne dokončovanie. Na zlepšenie montážneho výkonu a kvality vzhľadu hotového výrobku môže byť potrebná povrchová úprava alebo odhrotovanie.
Celý proces demonštruje vlastnosti CNC sústruhov: programová-prevádzka, precíznosť-orientovaný prístup a uzavreté-riadenie ako záruka. Umožňuje riadnu transformáciu zo suroviny na hotový výrobok, čo nielen zlepšuje efektivitu a konzistenciu spracovania, ale poskytuje aj spoľahlivú cestu pre hromadnú výrobu a zákazkovú výrobu zložitých dielov. Je to nevyhnutný procesný systém pre modernú presnú výrobu.